يرجع استخدام شفرات القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إلى أدائها المستقر ، ولكن أداء استخدامها سيكون بسبب تأثيرها الخاص. إذن ، ما هي العوامل التي يمكن أن تؤثر على أدائها؟
1. تأثير الموليبدينوم: الموليبدينوم والكروم كلاهما من العناصر التي تشكل وتثبت الفريت وتوسع منطقة الطور الحديدي. الموليبدينوم له نفس القدرة على تكوين الفريت مثل الكروم. يعزز الموليبدينوم أيضًا ترسيب الأطوار المعدنية في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مثل σ phase و phase و Laves ، مما سيؤثر سلبًا على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للفولاذ ، مما ينتج عنه بشكل خاص انخفاض في اللدونة والمتانة.
2. تأثير الكروم: الكروم هو أهم عنصر في صناعة السبائك في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. ترجع مقاومة الصدأ ومقاومة التآكل للفولاذ الأوستنيتي بشكل أساسي إلى حقيقة أن الكروم يعزز تخميل الفولاذ ونتيجة الحفاظ على الفولاذ مستقرًا وسلبيًا. للكروم التأثير الأكبر على أداء الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في مقاومة التآكل ، والذي يتجلى بشكل أساسي على النحو التالي: الكروم يحسن أداء الفولاذ&# 39 ؛ وسيط مقاومة الأكسدة ووسط كلوريد الحمض ؛ في ظل التأثير المشترك للنيكل والموليبدينوم والنحاس ، يحسن الكروم مقاومة الفولاذ. أداء وسائط الاختزال والأحماض العضوية واليوريا والوسائط القلوية ؛ يحسن الكروم أيضًا مقاومة الفولاذ للتآكل المحلي ، مثل التآكل بين الخلايا الحبيبية.
3. تأثير النيكل: النيكل عنصر يثبت بقوة الأوستينيت ويوسع منطقة طور الأوستينيت. مع زيادة محتوى النيكل ، يمكن التخلص تمامًا من الفريت المتبقي ، ويقل الميل إلى تكوين الطور بشكل كبير ؛ يتم تخفيض درجة حرارة التحول من الشد إلى الهيدروكربون ، وقد لا يحدث تحويل الطور λ → M. ومع ذلك ، فإن زيادة محتوى النيكل ستقلل من قابلية ذوبان الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وبالتالي زيادة ميل ترسيب الكربيد. ويمكن أن تؤدي إضافة النيكل إلى تحسين صلابته. يمكن للنيكل أيضًا أن يقلل بشكل كبير من ميل تصلب العمل على البارد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، والذي يرجع بشكل أساسي إلى زيادة ثبات الأوستينيت ، مما يقلل أو حتى يقضي على تحول المارتينسيت أثناء العمل البارد.
